![]() |
|
|
|
|
|
Полный пакет программ для автоматической диагностики технического состояния вращающихся машин, прогноза технического состояния, выдачи рекомендаций по техническому обслуживанию и ремонтам оборудования. Пакет программ предназначен для работы совместно с системой вибрационного мониторинга DREAM-0 и дополняет эту систему в части диагностики. Можно сказать, что система мониторинга определяет и отслеживает вибрационное состояние машин и оборудование, дает прогноз развития этого состояния на краткосрочный период, а целью системы диагности является поиск неисправностей, приводящих к повышению или изменению вибрации машин и оборорудование, а также долгосрочный прогноз развития дефектов, определение надежности оборудования, сроков и объемов предстоящих работ по обслуживанию и ремонту. Программный комплекс DREAM работает в операционной системе Windows 95-2000 или Windows NT. Пользовательский интерфейс позволяет конфигурировать иерархическую структуру базы данных неограниченной вложенности. Для каждого узла в базе данных имеется возможность показать его графическое изображение и разместить указатели на расположение деталей и узлов машины. Система автоматической диагностики DREAM запрашивает у пользователя параметры диагностируемых узлов, такие как частоту вращения, типоразмеры подшипников, число зубьев шестерен, лопаток турбин, лопастей насосов, звеньев цепи и т.д. По этим параметрам определяются виды необходимых измерений и их установки, составляется программа измерений для диагностики всех узлов, загружается в компьютер. |
На рисунке представлена конфигурация редуктора. Для диагностики подшипника качения, например, надо ввести типоразмер подшипника, число зубьев на всех шестернях редуктора, указать часоту вращения входного вала редуктора и номер оси, на которой стоит диагностируемый подшипник. По этим данным будут рассчитаны все характерные частоты и определен набор измерений, который позволит увидеть и разделить в спектрах все эти частоты и их комбинации. |
|
Здесь мы видим набор измерений сконфигурированных для диагностики подшипника редуктора. В набор входят два автоспектра с разными установками и один спектр огибающей. Для разных типов узлов этот набор может включать в себя от одного спектра, измеренного в одной точке, до четырех спектров, измеренных в разных направлениях и точках. |
|
|
|
Также вместе с набором измерений программа автоматически рассчитывает пороги сильных дефектов. Для автоспектров (прямых спектров) пороги рассчитываются в величинах превышения уроней вибрации над эталоном, а для спектров огибающей в процентах глубины модуляции. После проведения измерений система автоматически разбирает спектры - находит и классифицирует в спектрах линии, строит эталоны, сравнивает спектры с историей (с предыдущими спектрами, измеренными в данной точке), с такими же спектрами, измеренными в таких же точках на аналогичных машинах (сравнение по множеству), находит специальные комбинации линий, являющиеся признаками дефектов и выдает пользователю всю эту информацию. Кроме того в зависимости от обнаруженной комбинации дефектов и их величин выдается прогноз безопасного срока эксплуатации этого узла, выраженный в дате следующего измерения, когда этот прогноз надо будет уточнить. При этом используется модель наихудшего из возможных сценариев развития дефектов, что обеспечивает повышенную надежность прогноза безотказного срока службы узла. |
На рисунке представлен пример диагностики асинхронного двигателя. Здесь приведены два спектра и отмечены признаки зарождающегося дефекта беличьей клетки - судя по врему один из стержней беличьей клетки треснул и\или начинает ухудшаться его электрический контакт с беличьей клеткой. |
На этом рисунке представлен тот же пример диагностики асинхронного двигателя. Но здесь отмечены уже признаки другого дефекта, поставленного по другим признакам, найденным в основном по другому спектру из набора диагностических измерений для этого узла. |
И последний пример показывает тренд увеличения линии зубцовой частоты в спектре огибающей вибрации редуктора, который является признаком дефекта большой шестерни. В тоже время комплекс DREAM может проводить диагностику и в обычном режиме, без показа пользователю всех деталей процесса, а выдавая только конечный результат диагностики в виде текстового сообщения о всех обнаруженных дефектах, прогнозе безотказной работы узла, дате следующего измерения и необходимости ремонта и\или обслуживания всех продиагностированных узлов. |
Технические характеристикиВ настоящее время разработаны следующий модули автоматической диагностики:
В каждом из перечисленных узлов система находит до 14 различных типов дефектов, которые можно условно разделить на:
|
|
  Конфигурации при поставкеDREAM for Windows строится по модульному принципу и поставляется в следующих конфигурациях:
|